Hallituse lasermärgistamine ja graveerimine
Tööstuslikus tootmises on hallitustoodete tootmise osakaal turul alati olnud olulisel kohal.Riistvaratoodete märgistusinfo sisaldab peamiselt erinevaid märke, seerianumbreid, tootenumbreid, vöötkoode, QR-koode, tootmiskuupäevi ja toote identifitseerimismustreid.Varem töödeldi enamikku neist trükkimise, mehaanilise kirjutamise ja elektrisädeme abil.Kuid nende traditsiooniliste töötlemismeetodite kasutamine töötlemisel põhjustab teatud määral riistvaratoodete mehaanilist pindmist väljapressimist ja võib isegi viia märgistusteabe kadumiseni.Seetõttu peavad vormitootjad leidma mõne muu võimaluse toodete kvaliteedi parandamiseks.Lasertehnoloogia arenedes laieneb lasermärgistusmasin riistvaravormitööstuse rakendusala, kasutades ära selle suurepärast jõudluskvaliteeti.
BEC lasermärgistus- ja graveerimissüsteemid on kiire ja puhas tehnoloogia, mis asendab kiiresti vanemaid lasertehnoloogiaid ja traditsioonilisi graveerimismeetodeid.Võrreldes traditsiooniliste reljeef- või jugamärgistusmeetoditega pakub kiudlasertehnoloogia erinevaid meetodeid püsivaks lasermärgistamiseks ja graveerimiseks ning seda saab kasutada paljudes rakendustes tööriistade ja stantside ning vormide valmistamise tööstuses.Enamikule metallidele, plastidele ja mõnele keraamikale saab nende süsteemidega lisada tähte, märgistada või püsivalt graveerida.
Lisaks pole laseriga märgistatud tekst ja graafika mitte ainult selged ja täpsed, vaid ka kustutamata või muutmatud.See on väga kasulik toote kvaliteedi ja kanali jälgimiseks, tõhusaks aegumise ennetamiseks ning toodete müügiks ja võltsimise vastu võitlemiseks.
Tähtnumbrilisi märke, graafikat, logosid, vöötkoode jne saab hõlpsasti rakendada lasermärgistusmasinate abil ning neid kasutatakse laialdaselt tööstusturgudel ja tööriistade tootmisel.Lasertehnoloogia arenedes on lasermarkerid muutunud täpsemaks ja kasulikuks üha suurema hulga rakenduste jaoks mitmesuguste komponentide puhul.
Lasermärgistamine ja/või -graveerimine on arvutipõhine keskkonnasõbralik alternatiiv mehaanilisele graveerimisele, keemilisele söövitamisele, freesimisele ja paljudele muudele kulukatele ja madalama kvaliteediga protsessidele.Viimastel aastatel on lasermärgistamise tehnoloogia osutunud hallituse parandamise märgistamise ja graveerimise elujõuliseks allikaks, kuna paljud traditsioonilised graveerimismeetodid ei vasta pidevalt kasvavatele täpsuse, sügavuse ja kvaliteedi standarditele.Tähtnumbrilised märgikomplektid või kujutised söövitatakse erinevatele materjalide pindadele, nagu roostevaba teras, grafiit, alumiinium ja vask, pakkudes samal ajal kvaliteetseid graveeringuid.
Miks valida vormide graveerimiseks lasermärgistusmasin?
Vormid on vormitud toodete valmistamiseks kasutatavad tööriistad, mis nõuavad täpsust, keerulisi kujundeid ning suhteliselt kõrgeid pinnakareduse ja töötlemise täpsuse kriteeriume.Lasertehnoloogia rakendab vorme tänu oma ainulaadsele paindlikkusele ja täpsusele, andes vormi tootmisprotsessile pinnale peenema tekstuurigraveeringu.
Paljude eelistega, sealhulgas kulumaterjalide puudumine, saaste puudumine, suur täpsus, selgem ja õrnem graveerimisefekt, on lasergraveerimistehnoloogia ületanud traditsioonilise tekstuuritöötluse piirangud, muutudes täpsemaks, peenemaks ja tipptasemel, millel on märkimisväärne. eelised majandusele, ökoloogiale ja disainile.
Lasermärgistusmasina kasutamise eelisedhallitus:
Alaline.Märk ei tuhmu keskkonnategurite mõjul (puudutus, hape ja vähendatud gaas, kõrge temperatuur, madal temperatuur jne);
Võltsimisvastane.Lasermärgistustehnoloogia abil graveeritud märki ei ole lihtne jäljendada ja muuta ning sellel on teatud määral tugev võltsimisvastane toime;
Lai rakendus.Oskab teostada lasertöötlust mitmesugustele metallidele ja mittemetallilistele materjalidele;
Vormi lasergraveerimise teave talub kõrget temperatuuri, korrosioonikindlust, kulumiskindlust jne. Graveerimiskiirus on kiire ja graveerimiskvaliteet on ülihea.
Madalad tegevuskulud.Märgistustõhusus on kiire ja märgistus moodustub korraga, energiatarve on väike ja jooksvad kulud madalad.
Kiire areng.Lasertehnoloogia ja arvutitehnoloogia kombinatsiooni tõttu saavad kasutajad arvutis programmeerimise teel laserprintimise väljundit realiseerida ja printimiskujundust igal ajal muuta, mis asendab põhimõtteliselt traditsioonilise vormi valmistamise protsessi ning lühendab toote uuendamise tsüklit ja paindlikkust. .Tootmine pakub mugavaid tööriistu.
Laserkeevitus hallituse jaoks
Tööstuse arenguga on laserkeevitustehnoloogiat pidevalt uuritud ja uuendatud.Praegu on mehaanilise keevitustööstuses populaarne laserkeevitusmasin tänu oma silmapaistvatele jõudlusomadustele ja sellel on keevitusprotsessi ajal head protsessiomadused.Nii et seda saab laialdaselt kasutada paljudes valdkondades.
Hallituslaserkeevituse vorm mängib kaasaegses tööstuses äärmiselt olulist rolli ja selle kvaliteet määrab otseselt toote kvaliteedi.Vormi kasutusea ja täpsuse parandamine ning vormide tootmistsükli lühendamine on tehnilised probleemid, mida paljud ettevõtted peavad kiiresti lahendama.Kuid vormide kasutamisel tekivad sageli rikkeviisid, nagu kokkuvarisemine, deformatsioon, kulumine ja isegi purunemine.Seetõttu on laserkeevituse remonditehnoloogia vajalik ka hallitusseente parandamiseks.
Laserkeevitusmasin on uut tüüpi keevitusmeetod, mis on mõeldud peamiselt õhukese seinaga materjalide ja täppisosade keevitamiseks.See suudab teostada punktkeevitust, põkkkeevitust, pistekeevitust, tihenduskeevitust jne, suure kuvasuhte, väikese keevisõmbluse laiuse ja kuumusest mõjutatud tsooniga.Väike, väike deformatsioon, kiire keevituskiirus, sujuv ja ilus keevitusõmblus, pärast keevitamist pole vaja või lihtne töötlemine, kõrge keevitusõmbluse kvaliteet, õhuavade puudumine, täpne juhtimine, väike fookuspunkt, kõrge positsioneerimise täpsus ja hõlpsasti teostatav automatiseerimine.
Tüüpiline näide laserkeevituse rakendamisest vormitööstuses on hallituse parandamise laserkeevitusmasin.Seda seadet on operaatoritel lihtne kasutada, see võib märkimisväärselt suurendada keevitusremondi kiirust ning parandusefekt ja täpsus on peaaegu ilusad, mis muudab seadmed seda laialdaselt kasutatavaks hallituse keevitamise valdkonnas.Selle keevitusmasina paranduskeevituskuumusega mõjutatud ala on väga väike ja seda ei pea eelnevalt kuumutama ning keevitatud toorikul ei ilmne pärast tööd lõõmutamist.Seda laserkeevitusparandustehnoloogiat ei saa kasutada mitte ainult hallituse kulumise parandamiseks, vaid ka väikeste ja täpsete alade täpseks keevitamiseks ning pärast parandamist ei teki deformatsioone ega poore.
Vormi remondi kaudu saab algset vormi uuesti täielikult kasutada, mis säästab oluliselt tootmiskulusid ja parandab töö efektiivsust.
Hallituse laserkeevitusmasina kasutamise eelised:
Kontaktivaba töötlemine, keevitatud osadele ei mõjuta välist jõudu.
Laseri energia on väga kontsentreeritud, termiline mõju on väike ja termiline deformatsioon on väike.
See võib keevitada kõrge sulamistemperatuuriga, tulekindlaid ja raskesti keevitatavaid metalle, näiteks titaanisulamit ja alumiiniumisulamit.See võib teostada keevitamist mõne erineva materjali vahel.
Keevitusprotsess ei saasta keskkonda.Seda saab keevitada otse õhus ja protsess on lihtne.
Väike keevituskoht, kitsas keevitusõmblus, korralik ja ilus, pole vaja pärast keevitamist või ainult lihtsat töötlemisprotseduuri tegeleda.Keevisõmblus on ühtlase struktuuriga, väheste pooride ja väheste defektidega.
Laserit saab täpselt juhtida, fokusseeritud koht on väike ja seda saab täppistöötluse saavutamiseks suure täpsusega positsioneerida.
Automaatse keevitamise ja tootmise tõhususe parandamiseks on lihtne teha koostööd arvuti numbrilise juhtimissüsteemi või manipulaatori ja robotiga.
