Laserpuhastust saab kasutada mitte ainult orgaaniliste saasteainete, vaid ka anorgaaniliste ainete, sealhulgas metallide korrosiooni, metalliosakeste, tolmu jne puhastamiseks. Siin on mõned praktilised rakendused.Need tehnoloogiad on väga küpsed ja neid on laialdaselt kasutatud.
1. Hallituse puhastamine:
Igal aastal toodavad rehvitootjad üle maailma sadu miljoneid rehve.Rehvivormide puhastamine tootmisprotsessi ajal peab olema kiire ja töökindel, et säästa seisakuid.Traditsioonilised puhastusmeetodid hõlmavad liivapritsi, ultraheli või süsihappegaasiga puhastamist jne, kuid tavaliselt tuleb nende meetodite puhul jahutada kõrge kuumusega vormi mitu tundi ja seejärel viia see puhastamiseks puhastusseadmetesse.Selle puhastamine võtab kaua aega ja kahjustab kergesti vormi täpsust., Keemilised lahustid ja müra võivad samuti põhjustada ohutus- ja keskkonnakaitseprobleeme.Kasutades laserpuhastusmeetodit, kuna laserit saab optilise kiu kaudu edastada, on see kasutamisel paindlik;kuna laserpuhastusmeetodit saab ühendada optilise kiuga, saab valgusjuhi puhastada vormi surnud nurga või selle osani, mida pole lihtne eemaldada, nii et seda on mugav kasutada;Ei gaasistamist, seega ei teki toksilist gaasi, mis mõjutab töökeskkonna ohutust.Rehvivormide laserpuhastuse tehnoloogiat on Euroopa ja USA rehvitööstuses laialdaselt kasutatud.Kuigi esialgne investeeringu maksumus on suhteliselt kõrge, saab ooteaja säästmisest, hallituskahjustuste vältimisest, tööohutusest ja tooraine säästmisest tulenevad eelised kiiresti tagasi saada.Rehvifirma tootmisliini laserpuhastusseadmete poolt läbi viidud puhastustesti kohaselt kulub suurte veoautode rehvivormide komplekti Internetis puhastamiseks vaid 2 tundi.Võrreldes tavapäraste puhastusmeetoditega on majanduslik kasu ilmne.
Toiduainetööstuse vormi kleepumisvastane elastne kilekiht vajab hügieeni tagamiseks regulaarselt vahetamist.Selle rakenduse jaoks sobib eriti hästi ka laserpuhastus ilma keemiliste reaktiivideta.
2. Relvade ja varustuse puhastamine:
Laserpuhastustehnoloogiat kasutatakse relvade hoolduses laialdaselt.Laserpuhastussüsteem suudab tõhusalt ja kiiresti eemaldada roostet ja saasteaineid ning valida puhastusosad, et teostada puhastamise automatiseerimist.Laserpuhastust kasutades ei ole keemilise puhastuse protsessist kõrgem mitte ainult puhtus, vaid ka objekti pinna kahjustus peaaegu puudub.Erinevate parameetrite seadmisega saab metalleseme pinnale moodustada ka tiheda oksiidkaitsekile või sulametallikihi, et parandada pinnatugevust ja korrosioonikindlust.Laseriga eemaldatud jääkmaterjal põhimõtteliselt keskkonda ei saasta ning seda saab juhtida ka kaugjuhtimisega, vähendades tõhusalt operaatori tervisekahjustusi.
3.Vana lennukivärvi eemaldamine:
Laserpuhastussüsteeme on Euroopa lennutööstuses kasutatud pikka aega.Lennuki pind tuleb teatud aja möödudes üle värvida, kuid enne värvimist tuleb vana värv täielikult eemaldada.Traditsiooniline mehaaniline värvieemaldusmeetod võib kergesti kahjustada lennuki metallpinda ja tuua varjatud ohte ohutusse lendu.Mitme laserpuhastussüsteemi kasutamisel saab A320 Airbusi pinnalt värvi täielikult eemaldada kahe päeva jooksul ilma metallpinda kahjustamata.
4.Puhastamine elektroonikatööstuses
Elektroonikatööstus kasutab oksiidide eemaldamiseks lasereid: elektroonikatööstus nõuab ülitäpset saastest puhastamist ja laserid sobivad eriti hästi oksiidide eemaldamiseks.Enne trükkplaadi jootmist tuleb komponentide tihvtid parima elektrikontakti tagamiseks põhjalikult deoksüdeerida ning kontaktid ei tohi saastest puhastamise käigus kahjustada saada.Laserpuhastus vastab kasutusnõuetele ja efektiivsus on väga kõrge, kiiritatakse ainult ühte laseriõmblust.
5.Täpne desesterdamispuhastus täppismasinatööstuses:
Täppismasinatööstuses tuleb sageli eemaldada osadelt määrimiseks ja korrosioonikindluse tagamiseks kasutatavad estrid ja mineraalõlid, tavaliselt keemiliste meetoditega ning keemilises puhastuses on sageli jääke.Laserdesesterdamine võib täielikult eemaldada estrid ja mineraalõli ilma detaili pinda kahjustamata.Saasteainete eemaldamise lõpetavad lööklained ning detailide pinnal oleva õhukese oksiidikihi plahvatuslik gaasistumine moodustab lööklaine, mis viib mehaanilise vastasmõju asemel mustuse eemaldamiseni.Materjal on põhjalikult deesterifitseeritud ja seda kasutatakse kosmosetööstuse mehaaniliste osade puhastamiseks.Laserpuhastust saab kasutada ka õli ja estri eemaldamiseks mehaaniliste osade töötlemisel.
Postitusaeg: jaanuar 11-2022
