Laserkeevitusmasinon uuritud alates laserite sünnist 1960. aastatel.See on kogenud peaaegu 40 aastat arengut alates õhukeste väikeste detailide või seadmete keevitamisest kuni suure võimsusega laserkeevituse praeguse laiaulatusliku kasutamiseni tööstuslikus tootmises.Seda uuriti selgelt 20. sajandi alguses.Esimene laser töötati välja 1960. aastal. Neli aastat hiljem töötati välja maailma esimene YAG tahkislaser ja CO2 gaaslaser.Sellest ajast alates on laserkeevitusmasinaid laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes.
1. Eelisedlaserkeevitusmasinvõrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega
① Enne laserkeevituse tulekut on tööstustööstus kasutanud traditsioonilisi keevitusmeetodeid.Keevisõmbluse ebaühtlase lokaalse kuumenemise ja jahutamise tõttu tekib sageli keevitusjärgne deformatsioon, mis ei vasta keevitusnõuetele ning kuna keevitamine ei ole piisavalt täpne, tekib ka tooriku ja keevismetalli vahel mittetäielik sulandumine või keeviskiht ja keevisõmblus sisaldab mittemetallist räbu, mis neelab gaasi ja tekitab poore ja muid defekte, mis sageli põhjustavad keevitatud osade pragunemist ja mõjutavad tihendusvõimet.
② Laserkeevituse eelisteks on kõrge energiatihedus, väike deformatsioon, kitsas kuumusest mõjutatud tsoon, suur keevituskiirus, lihtne automaatjuhtimine ja järeltöötluse puudumine.Viimastel aastatel on sellest saanud oluline metallmaterjalide töötlemise ja valmistamise vahend.Üha laiemalt auto-, kosmose-, kaitsetööstuses, laevaehituses, laevaehituses, tuumaenergiaseadmetes ja muudes valdkondades kasutatavad materjalid hõlmavad peaaegu kõiki metallmaterjale.
③ Kuigi võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitamisel endiselt probleeme kallite seadmete, suurte ühekordsete investeeringute ja kõrgete tehniliste nõuetega, mis muudab laserkeevituse tööstusliku kasutamise minu riigis üsna piiratud, kuid laserkeevitamisel on kõrge tootmistõhusus ja on lihtne realiseerida automaatselt. Kontrollitud funktsioonid muudavad selle ideaalseks masstootmisliinide ja paindliku tootmise jaoks.
④ Praegu on metalli keevitamisel üha kõrgemad nõuded keevitustugevusele ja välimusele.Traditsiooniline keevitusmeetod põhjustab paratamatult selliseid probleeme nagu tooriku moonutamine ja deformatsioon selle suure soojussisendi tõttu.Deformatsiooniprobleemi korvamiseks on vaja mitmeid järelmeetmeid, mille tulemuseks on kulude suurenemine.Täisautomaatsel laserkeevitusmeetodil on väikseim soojussisend ja äärmiselt väike soojusmõjuga tsoon, mis parandab oluliselt keevitatud tooriku kvaliteeti, vähendab järeltööde maksumust ning parandab oluliselt keevitamise efektiivsust ja stabiilsust.
2. Erinevad mudelid, erinevad valikud
Kokkuvõttes on praegune laserkeevitustehnoloogia väga küps.Laserkeevitusmasinadon madala energiatarbimisega, suure täpsusega ja vähese keskkonnareostusega.Üha enam tehnoloogiatööstusi valib laserkeevitusmasinad, et tagada toote kvaliteet ja rahustada ettevõtteid ja kliente.
Postitusaeg: 24. juuni 2023
