Laserkeevitusmasinadon tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt.Laserkeevitus on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia rakendamise üks olulisi aspekte.1970. aastatel kasutati seda peamiselt õhukeseseinaliste materjalide keevitamiseks ja aeglaseks keevitamiseks.Keevitusprotsess on soojusjuhtivusega, see tähendab, et tooriku pinda kuumutatakse laserkiirgusega ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sisemusse.Reguleerides laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja kordussagedust ning muid parameetreid töödeldava detaili sulatamiseks ja spetsiifilise sulakogumi moodustamiseks.Tänu ainulaadsetele eelistele on seda edukalt kasutatud mikro- ja väikedetailide täppiskeevitamisel.
一、Keevitusomadused
See kuulub liitkeevitusse, mis kasutab laserkiirt energiaallikana keevisliidese mõjutamiseks.
Laserkiirt saab juhtida tasase optilise elemendi, näiteks peegli, abil ja seejärel projitseerida keevisõmblusele peegeldava teravustamiselemendi või peegli abil.
Laserkeevitus on kontaktivaba keevitamine, töö ajal ei ole vaja survet avaldada, kuid sulabasseini oksüdeerumise vältimiseks on vaja inertgaasi, aeg-ajalt kasutatakse täitemetalli.
Laserkeevitust saab kombineerida MIG-keevitusega, et moodustada laser-MIG-komposiitkeevitus, et saavutada suur läbitungimiskeevitus, ja soojussisend on MIG-keevitusega võrreldes oluliselt vähenenud.
二、Vormikeevitusmasina tööpõhimõte
Hallituslaserkeevitusmasin on ka üks harulaserkeevitusmasin, seega on tööpõhimõte kasutada suure energiaga laserimpulsse materjali lokaalseks kuumutamiseks väikesel alal.Laserkiirguse energia hajub soojusjuhtivuse kaudu materjali ning materjal sulab ja moodustub.spetsiifiline sulamisbassein.See on uut tüüpi keevitusmeetod, mis on mõeldud peamiselt õhukeseseinaliste materjalide ja täppisosade keevitamiseks ning võimaldab teostada punktkeevitust, põkkkeevitust, pistekeevitust, tihenduskeevitust jne. Väike deformatsioon, kiire keevituskiirus, sujuv ja ilus keevitamine õmblus, pole vaja või lihtne töötlemine pärast keevitamist, kõrge keevitusõmbluse kvaliteet, pooride puudumine, täpne juhtimine, väike teravustamiskoht, kõrge positsioneerimistäpsus ja lihtne automatiseerimine.Käivitatud on suure võimsusega laserkeevitusmasinad ning paksemate materjalide jaoks on võimalik teostada erinevat tüüpi laserkeevitusmasinaid ja -parandusi.
Näidis:
三、Vormi laserkeevitamise omadused
Hallituslaserkeevitusmasin kasutab suure ekraaniga Hiina liidese LCD-ekraani, mis hõlbustab operaatori õppimist ja kasutamist.Seadmed kasutavad ka mitmerežiimilise töö teostamiseks fontide programmeerimise funktsiooni, mis sobib enamiku materjalide hallituse parandamiseks.Mitte ainult kuumusest mõjutatud ala on väike, oksüdatsioonikiirus on madal, kuid ka villid, poorid ja muud nähtused puuduvad.Pärast vormi parandamist ei saavutata vuugi ebatasasusi ega põhjusta hallituse deformatsiooni.
四、Konfiguratsiooni- ja töötlemistehnoloogia
1. Vormlaserkeevitusmasinpeaksid toimingu jälgimiseks kasutama 10- või 15-kordset mikroskoopi.
2. Hallituse laserkeevitusmasina toiteallikas võib kasutada lainekuju reguleeritavat funktsiooni, mis sobib erinevate materjalide keevitamiseks.Näiteks: stantsitud teras, roostevaba teras, berülliumvask, alumiinium jne.
3. Jälgimiseks saab kasutada CCD süsteemi (kaamerasüsteemi), mille funktsioon on: lisaks mikroskoobist jälgivale operaatorile saavad mitteoperaatorid jälgida kogu keevitusprotsessi läbi kaamerasüsteemi kuvari, see seade on kasulik mittetöötavatele Personali tehniline väljaõpe ja näituste tutvustamine on laserkeevitustehnoloogia edendamisel mänginud head rolli.
4. See võib sulatada erineva läbimõõduga, 0,2–0,8 läbimõõduga keevitustraate.
5. Hallituslaserkeevitusmasin peab olema kaitstud argoongaasiga ja programm tuleks seadistada nii, et see eraldaks esmalt argoongaasi ja seejärel laser, et vältida pideva töötlemise ajal esimese impulsslaseri oksüdeerumist.
6. Kui vorm on laserkeevitatud, on kõige levinum juhtum, et keevitusosa ümber on hammustusjälgi.Hammustusjälgi tekitada võivate muutuste katmiseks on vaja kasutada laserõhu mulgustamise meetodit, et vältida hammustusjälgede tekkimist.Piisab, kui valguspunkt ületab keevitusasendi serva 0,1 mm võrra.
Postitusaeg: juuni-12-2023
